Резчики швов широко применяются в строительстве, дорожно-ремонтных работах, при демонтаже и нарезке деформационных швов в железобетонных конструкциях. Этот инструмент значительно облегчает и ускоряет любую работу и, в отличие от отбойных молотков, не дает трещин, сколов и прочих дефектов, которые со временем могут привести к разрушению материала. При этом швы могут быть любой глубины и ширины – все зависит от параметров режущих полотен и требований, которые предъявляются к результату.

Чтобы правильно выбрать резчик швов для тех или иных целей, необходимо иметь хотя бы общее представление о принципе его работы и об основных технических параметрах, которым следует уделить внимание.

Как работает резчик швов?

Внешне конструкция инструмента предельно проста: он состоит из металлической рамы, поставленной на колеса, к которой крепится топливный бак, двигатель, механизм передачи импульса со шкива на подвижный вал и вращающийся пильный диск. При запуске механизма двигатель раскручивает шкив, который в свою очередь приводит в движение валовый механизм и передает крутящий момент диску.  Глубина пропила регулируется помимо диаметра диска еще и ограничительным механизмом.

• Глубина резки и диаметр диска

Этот показатель напрямую зависит от диаметра пильного алмазного диска и положения ограничителей. Как правило, для любой модели резчика выпускается целый ряд узкоспециализированных дисков от минимального до максимального диаметра, поэтому у пользователя не возникает проблем с выбором подходящего полотна.

• Мощность и тип мотора

Наиболее распространенными считаются резчики с бензиновым или дизельным двигателем, т.к. они не привязаны к электросети и обладают большой мощностью. Но в основном используются именно бензиновые – расход топлива у них мало чем отличается от дизеля, но стоит оно дешевле. От мощности будет зависеть скорость вращения пилы, а также производительность самого инструмента. При большой мощности меньше вероятность заедания полотна в особенно плотных породах.

• Вес

Также немаловажный критерий при выборе аппарата. Чем меньше будет собственная масса конструкции, тем легче будет ее продвигать вперед (если она несамоходная), ну а большой вес хорош для самоходных резчиков, т.к. дает им дополнительную устойчивость.

• Тип передвижения

Это скорее вопрос личного удобства: несамоходные конструкции передвигаются за счет усилий оператора, но имеют большую маневренность, а вот самоходным не нужна дополнительная направляющая сила – они будут двигаться по заданной траектории, при этом рабочим останется только следить за тем, чтобы процесс шел правильно. Также существуют и ручные резчики – их используют для малых объемов работ и в основном применяют к вертикальным поверхностям, которые недоступны для колесных конструкций.

• Подача воды

Очень полезная система, которая позволяет избавиться от лишней пыли как на рабочей поверхности, так и на режущем диске. Подача жидкости может происходить двумя способами: с помощью дискового вала или по специальному патрубку. При такой системе можно производить как влажную, так и сухую резку.

Оценив эти характеристики и сопоставив их со своими целями, вы сможете сделать правильный выбор и получить неоценимую пользу от своего приобретения, ведь у резчиков швов масса преимуществ:

• Снижение себестоимости работы
• Скорость выполнения любой резки выше, чем у ручного труда
• Высокая производительность
• Качество швов
• Простота эксплуатации

Если вы хотите получить более детальную информацию о резчиках и условиях их приобретения в нашем магазина – звоните или пишите нам, и наши сотрудники предоставят вам все необходимые данные, помогут оформить заказ и получить его с максимальным удобством!